ポリエステルマイカテープの機能とは

     ポリエステルマイカテープ絶縁コアとなるマイカシート、補強基材となるポリエステルフィルム（PET）、接着剤複合体からなる耐火複合断熱材です。モーター、ケーブル、トランスなどのコア絶縁材です。コアは、絶縁、耐火、保護、プロセス適応の 4 つのカテゴリに分類されます。

1、 基本的な電気絶縁機能（コア機能）

メイン絶縁絶縁、導電回路を遮断

マイカ自体の耐電圧が非常に高く、ポリエステルフィルムの二重絶縁構造と相まって、導体を鉄心、導体相、導体とアース間で絶縁し、巻線の短絡や漏電を防止し、電気的安全マージンを大幅に向上させます。

高耐電圧・耐コロナ性

高周波電圧やパルス周波数変換電圧に耐え、モータ運転によるコロナ腐食を抑制し、周波数変換器駆動モータ、高電圧モータ、新エネルギーモータの巻線の絶縁に適応します。

低い誘電損失と安定した電気性能

高温条件下でも誘電損失の変動が少なく、長期間の使用でも急激な劣化や故障が発生せず、機器の長期的な絶縁安定性が確保されます。

2、 高温・難燃性（マイカならではの利点）

高温不溶融、連続絶縁

ポリエステルフィルムは130〜180℃の長期使用温度に耐えることができます。マイカフレークの融点は1200℃以上で、直火にかけても溶けたり垂れたりすることがありません。これらは非導電性であり、火災環境下でも絶縁層の完全性を維持できます。

耐火性と滑らかさで非常用電源を確保

耐火ケーブルと消防モーターを巻くことにより、火災発生時に90分以上電力を維持することができ、消防ポンプ、排煙扇、非常用電源設備に義務付けられている耐火基準を満たしています。

耐熱老化性により機器の寿命を延長

長期間の加熱条件下でも、モーター巻線の粉化や亀裂が発生しにくくなり、絶縁層の劣化が遅れ、機器の修理故障率が減少します。

3、機械的保護と構造補強機能

ポリエステルフィルムが全体の強度を向上

純粋なマイカフレークは脆くて割れやすいのですが、PETポリエステルフィルムを基材として使用することにより、引張強度と耐引裂性が大幅に向上し、ラッピング加工時にも傷つきにくくなります。

機械的磨耗に耐える緩衝材と衝撃吸収性

モーター巻線が埋め込まれており、運転中に振動する場合は、ワイヤーの摩擦と鉄心の圧縮を緩衝して、ワイヤーの塗膜に傷や損傷を与えないようにします。

シールしてブロックし、水蒸気や油汚れを隔離します

緻密な複合構造により、湿気、潤滑油、塵埃が巻線内部に侵入するのを防ぎ、金属導体の酸化や湿気による絶縁の損傷を防ぎます。

4、プロセス適応とプロセス支援

ラッピング密着性良好

質感は柔軟で、丸線、平角銅線、モーターのステーター コイルをしっかりと巻き付けることができます。導体に隙間なくフィットし、塗料の浸み込み効果が向上します。

浸漬塗装硬化プロセスに最適

接着剤は絶縁塗料との相性が良く、浸漬後は全体が固化し、層間剥離や剥離の問題がなく、完全な複合絶縁システムを形成します。

切断・高速ラッピング対応

ポリエステル基材は強靱性を持ち、狭帯域スリットや高速自動巻線装置の連続生産をサポートし、破れにくくワイヤーハーネス加工の効率​​を向上させます。

5、細分化されたアプリケーションシナリオに対応する専用機能

高電圧および低電圧モーター、新エネルギー駆動モーター: ターンツーターン絶縁、メイン絶縁、可変周波数パルス、高温耐性、モーターの耐用年数を延長。

耐火電線およびケーブル: 耐火層の芯材であり、火災の際にラインの連続性を維持します。

乾式変圧器・リアクトル：コイル層間絶縁、耐熱性、難燃性、部分放電低減。

クレーン、船舶、消防用特殊電気設備：耐湿性、耐油性、耐火性などの多重保護を考慮。